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防滲膜施工工藝流程及質保措施 
1、隔離土壤基面整理 
　　基坑底面平整，使其干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度無樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻、一致。 基坑底面周邊將設置雨水收集和排放溝渠處理施工面可能存在的滯留水。 
2、防滲膜及墊層的鋪設方法 
　　在鋪設前對材料外觀質量進行開包檢查，記錄并修補已發(fā)現的機械損傷和生產創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。 材料裁切之前，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中防滲膜與防滲膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。 鋪設防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質量。HDPE膜在鋪設中，將避免產生人為褶皺，溫度較低時，盡量拉緊，鋪平。防滲膜鋪設完成后，盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。 
3、防滲膜的焊接方法 
　　防滲膜的焊接使用楔焊機，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位，采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫。熱鍥焊機焊接工序分為：調節(jié)壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。接縫處不得有油污、灰塵， 防滲膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時在焊接前清理干凈。每天焊接開始時，通常在現場先試焊一條150mm×300mm的試樣，搭接寬度不小于100mm。必要時在現場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。在下雨期間或接縫有潮氣、露水的情況下不能進行焊接，但采取防護措施時除外。防滲土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩(wěn)壓器。 
4、防滲膜成品檢測和修補方法
　　檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查；這一工作都將貫徹在全部施工過程中。除目檢外，還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓力檢測的強度為0.5Mpa，5分鐘不漏氣。進行拉力測試時（破壞試驗），拉伸強度≥25MP。其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格。 外觀檢查，發(fā)現膜面有孔眼等缺損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，將及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位100-200mm。 
5、防滲膜后期保護方法
　　在完工的防滲膜上鋪設無紡布保護層后再回填保護土壤，并在后續(xù)土建施工中對隔離層進行合理保護，為了保證土工膜不被破壞，應在防滲膜鋪設完成后四十八小時內進行驗收和回填土施工。