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HDPE土工膜施工就會有接縫，有接縫就需要注意接縫處理，如果處理不正確，就不能保證HDPE施工質(zhì)量，HDPE土工膜施工質(zhì)量是大家非常關(guān)心的，那么我們?nèi)绾蝸肀ＷCHDPE土工膜施工質(zhì)量呢，HDPE土工膜接縫又是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以方法一定要正確，下面我們就說說HDPE土工膜接縫處理方法，土工膜接縫用什么粘接，以便用戶正確施工。
HDPE土工膜接縫處理主要有兩種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。土工膜的拼接接縫采用雙縫熱熔焊接，局部修補可采用單縫擠壓焊接。 HDPE土工膜接縫處理一般原則：
1、焊前必須進行試焊，并進行拉力試驗，定量測試焊縫的剪切強度和剝離強度。  
2、焊接前必須將土工膜表面灰塵、污物等異物清理干凈。 
3、十字、T字形接頭焊縫應(yīng)采用同規(guī)格土工膜打補丁，補丁尺寸不小于500mm×500mm，補丁一般為原形。 
4、對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。
5、每條焊縫應(yīng)逐條檢驗，焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
6、當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響防滲膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)，如雨、雪、大風(fēng)等天氣。
HDPE土工膜接縫---雙縫熱熔焊  
焊接工序:調(diào)節(jié)壓力--設(shè)定溫度--設(shè)定速度---焊縫搭接檢查---裝膜入機----啟動馬達----加壓焊接
1、試焊  
在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300mm×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用于施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
HDPE土工膜接縫---雙縫熱熔焊施工方法：
（1）、接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。  
（2）、在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。
（3）、相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。  
（4）、焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量  
（5）、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。
（6）、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。
HDPE土工膜接縫---擠壓熔焊 
不規(guī)則的焊縫通常采用擠壓熔焊，擠壓熔焊的焊條必須與土工膜同材質(zhì)。焊前同雙縫熱熔焊 一樣要進行試焊，以確定合適的焊接參數(shù)。 
焊接工序：焊縫清理--焊槍通電加熱--穿入焊絲---焊接 
HDPE土工膜接縫---擠壓熔焊施工方法：  
（1）、接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。  
（2）、擠壓焊接機在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。
（3）、對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。
另外需要注意的是HDPE土工膜接縫搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求（熱熔焊接為100±20mm，擠壓焊接為75±20mm）；鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場地形和膜的性能要求預(yù)留出相當(dāng)?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應(yīng)合理，減少接縫受力，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位。