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1、防水板的產(chǎn)品質(zhì)量差。眾所周知，材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的決定因素，如果材料的質(zhì)量不合格，工程質(zhì)量必然不合格。
(1)、防水板的質(zhì)量不合格，主要表現(xiàn)在其抗?jié)B性、拉伸、厚度、韌性等各項(xiàng)指標(biāo)，任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格，都可能造成防水系統(tǒng)破壞，導(dǎo)致隧道滲漏水。
(2)、防水板局部在運(yùn)輸、保管、使用過(guò)程中的某個(gè)環(huán)節(jié)被銳器刺破。已經(jīng)破損但未被發(fā)現(xiàn)，或未引起應(yīng)有的重視，未采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。
2、防水板表面破損。造成防水板表面破損的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：
(1)、噴混凝土表面或圍巖表面凹凸不平，二襯混凝土澆筑過(guò)程中受混凝土的沖擊作用，導(dǎo)致防水板破損。
(2)、防水板鋪設(shè)太緊，在二襯混凝土沖擊下撕裂破損。
(3)、錨桿外過(guò)長(zhǎng)，凸出了噴混凝土的表面，防水板與錨桿直接接觸，穿破防水板。
(4)、二襯混凝土施工時(shí)，隨著混凝土的振搗，產(chǎn)生極大的摩擦力，使防水板過(guò)度緊繃，焊接部位被拉開(kāi)。
(5)、施工過(guò)程中，人為損壞或者鋼筋、機(jī)械、工具等將防水板穿破。
(6)、防水板接縫處理時(shí)，焊接 的熱量太大，造成局部被焊穿焊透。焊接的熱量太小，造成焊接部位不牢固。
(7)、防水板鋪設(shè)太松，被二襯混凝土擠裂破損，或夾人混凝土中，影響二襯混凝土整體質(zhì)量。
3、防水板的搭接位置不正確。防水板的邊緣與二襯混凝土必須保持一定的距離，一般應(yīng)保證50cm以上，如果距離太短，造成二襯混凝土接縫與防水板接縫在同一斷面，形成漏水通道。同時(shí)，距離太短，也造成防水板焊接困難，難以保證質(zhì)量。
4、防水板的搭接焊縫質(zhì)量差， 主要有以下幾個(gè)方面： 
(1)、焊接不牢 固或局部漏焊，搭接部位存在空隙， 都將留下隧道滲漏的隱患。
(2)、防水板之間的搭接長(zhǎng)度不夠。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防水板之 間互相搭接的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá) 到15cm，小于15cm很難保證焊縫質(zhì)量。
(3)、防水板搭接順序不正確。防水板搭接有一個(gè)基本原則,那就是邊墻壓拱部，下游壓上游， 如果壓的方向相反,圍巖內(nèi)的水將順著防水板的接縫流淌，造成隧道滲漏。
(4)、防水板焊接時(shí)，焊接道數(shù)不夠。按照設(shè)計(jì)要求，防水板焊接必須采用雙焊縫焊接。否則， 很難保證質(zhì)量。
(5)、防水板邊緣污染，影響焊接質(zhì)量。防水板的邊緣應(yīng)保持清潔，不得有油污、泥水、石屑 等雜物。否則,也會(huì)影響焊接質(zhì)量。
5 )施工細(xì)節(jié)未引起重視,導(dǎo)致隧道滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生,主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： 
(1)、混凝土振搗時(shí),振動(dòng)器振動(dòng)頻率過(guò)大,將防水板弄破或脫落。
(2)、防水板的固定點(diǎn)太少,或未按梅花點(diǎn)形式布置,導(dǎo)致防水板下垂,引起二襯混凝土厚度不足,或二襯混凝土擠壓破損等隱患。