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        工業(yè)尾礦庫防滲膜要保證防滲施工的質(zhì)量，關(guān)鍵是要細致地把握施工過程中的每一環(huán)節(jié)，嚴格各工序交驗制度， 規(guī)范質(zhì)量管理和控制的方法，在施工過程中針對不同的地質(zhì)、氣候條件和不同的防滲材料性能，科學合理地組織實施，才能達到不滲、不漏的預期防滲效果。下面說說業(yè)尾礦庫防滲膜如何鋪設施工方法總結(jié)：

1、工業(yè)尾礦庫防滲膜鋪設程序
1）防滲膜鋪設時，邊角處不應存有空隙，如果有空隙，應在施工過程中及時將其填平。
2）根據(jù)鋪設場地含水率的具體情況，確定鋪放順序；遇有氣孔，應在氣泡處進行排氣，并將排氣處防滲膜清理干凈，以便補貼。
3）防滲膜鋪設應垂直于壩基方向結(jié)，搭頭壓邊應視具體情況確定，但搭接頭要以錯開500～1 000mm為宜。
4）鋪設防滲膜時，搭接和壓邊應避開轉(zhuǎn)角、防滑槽等難以粘結(jié)操作的部位，搭接部位距轉(zhuǎn)角、 防滑槽應大于1m，且同一截面的接頭交錯搭接應控制在50%以內(nèi)。
5）初期壩底防滲膜沿縱向垂直鋪置，斜坡面亦垂直于縱向鋪置，防滲膜的鋪設應從流水坡度的下坡開始向上坡鋪。
6）對接防滲膜時要保留一定余量，不允許拉伸防滲膜，也不得有皺折存在，以保證周邊搭接寬度。
2、 工業(yè)尾礦庫防滲膜注意事項
1）防滲膜鋪設前應保證鋪設面符合設計要求和符合質(zhì)量安全要求。
2）防滲膜及焊條的材料和質(zhì)量應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
3）與鋪設無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場，所有進入防滲膜施工現(xiàn)場的人員需佩戴出入證。
4）不得在防滲膜上扔摔或重放工具，并嚴禁熱工具與防滲膜直接接觸。
5）在裝卸、搬運材料的過程中，不得使用任何可能對材料造成機械損傷的器具。
6）防滲膜的鋪設施工完畢后，必須重視對成品的保護。
3、工業(yè)尾礦庫防滲膜的連接
防滲膜的連接方法：
1）熱焊法:原理是通過熱熔使防滲膜表面熔化，在熔化范圍內(nèi)產(chǎn)生分子滲透和交換，使其熔成一體，最后通過拖滾加壓使其粘接為一體。
2）膠粘法:將防滲膜專用膠劑涂在搭接面上，然后用拖滾或橡膠錘加壓，使其粘接為一體。
防滲膜連接的要求：
1）對防滲膜表面應做到順展、清潔，并清除其油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
2）采用熱焊法粘結(jié)，一般熱焊機的輸入電壓為220V，功率為750~800W，施焊溫度為 220~300 ℃，焊接速度為0.5~5m/min。
3）采用膠粘法粘結(jié)，膠體材料要與粘結(jié)母體材質(zhì)相匹配，黏結(jié)強度要大于母材的強度，使用時要保證膠體材料的時效，未粘結(jié)前不應撕開薄膜，粘結(jié)牢固后，隨即對壓邊進行密實滾壓。
4）不論是采用熱熔還是膠粘，一般防滲膜施工時，氣溫以0~40℃為宜，其施粘的作業(yè)溫度、 施焊設備的移動速度、鐵輥滾壓遍數(shù)等參數(shù)，均需通過現(xiàn)場試驗決定。 粘合完成后， 注意檢查是否有漏粘和通縫現(xiàn)象，以便隨時修整，滿足設計要求。
4、工業(yè)尾礦庫防滲膜的錨固
1）防滲膜在坡頂40cm×40cm 的防滑錨固溝內(nèi)被鋪設好后，及時用碎石或素砼等重物將其壓牢。
2）根據(jù)坡長，一般在中央增設緩沖平臺，以減輕防滲膜的下拉力，增加防滲膜的穩(wěn)定性。
5、工業(yè)尾礦庫防滲膜的覆蓋
防滲膜鋪設完畢，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格并辦理隱蔽簽證手續(xù)后，方可進行上部覆土工作。 膜上鋪設的石子和砂子的粒徑和級配應符合設計要求。
運輸時，嚴禁大型施工機械在防滲膜上行走，對過渡層防滲膜的覆蓋，均采用人力兩輪推將覆蓋物倒運至鋪設地點，應盡力避免覆蓋物直接拋砸在防滲膜上，并沿鋪膜方向邊鋪膜邊進行保護層的覆蓋施工。