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行業(yè)知識
工業(yè)尾礦庫防滲膜如何鋪設施工方法總結(jié)
發(fā)布時間:2018-11-11 13:16:20 閱讀:
工業(yè)尾礦庫防滲膜要保證防滲施工的質(zhì)量,關(guān)鍵是要細致地把握施工過程中的每一環(huán)節(jié),嚴格各工序交驗制度, 規(guī)范質(zhì)量管理和控制的方法,在施工過程中針對不同的地質(zhì)、氣候條件和不同的防滲材料性能,科學合理地組織實施,才能達到不滲、不漏的預期防滲效果。下面說說業(yè)尾礦庫防滲膜如何鋪設施工方法總結(jié):

1、工業(yè)尾礦庫防滲膜鋪設程序
1)防滲膜鋪設時,邊角處不應存有空隙,如果有空隙,應在施工過程中及時將其填平。
2)根據(jù)鋪設場地含水率的具體情況,確定鋪放順序;遇有氣孔,應在氣泡處進行排氣,并將排氣處防滲膜清理干凈,以便補貼。
3)防滲膜鋪設應垂直于壩基方向結(jié),搭頭壓邊應視具體情況確定,但搭接頭要以錯開500~1 000mm為宜。
4)鋪設防滲膜時,搭接和壓邊應避開轉(zhuǎn)角、防滑槽等難以粘結(jié)操作的部位,搭接部位距轉(zhuǎn)角、 防滑槽應大于1m,且同一截面的接頭交錯搭接應控制在50%以內(nèi)。
5)初期壩底防滲膜沿縱向垂直鋪置,斜坡面亦垂直于縱向鋪置,防滲膜的鋪設應從流水坡度的下坡開始向上坡鋪。
6)對接防滲膜時要保留一定余量,不允許拉伸防滲膜,也不得有皺折存在,以保證周邊搭接寬度。
2、 工業(yè)尾礦庫防滲膜注意事項
1)防滲膜鋪設前應保證鋪設面符合設計要求和符合質(zhì)量安全要求。
2)防滲膜及焊條的材料和質(zhì)量應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
3)與鋪設無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場,所有進入防滲膜施工現(xiàn)場的人員需佩戴出入證。
4)不得在防滲膜上扔摔或重放工具,并嚴禁熱工具與防滲膜直接接觸。
5)在裝卸、搬運材料的過程中,不得使用任何可能對材料造成機械損傷的器具。
6)防滲膜的鋪設施工完畢后,必須重視對成品的保護。
3、工業(yè)尾礦庫防滲膜的連接
防滲膜的連接方法:
1)熱焊法:原理是通過熱熔使防滲膜表面熔化,在熔化范圍內(nèi)產(chǎn)生分子滲透和交換,使其熔成一體,最后通過拖滾加壓使其粘接為一體。
2)膠粘法:將防滲膜專用膠劑涂在搭接面上,然后用拖滾或橡膠錘加壓,使其粘接為一體。
防滲膜連接的要求:
1)對防滲膜表面應做到順展、清潔,并清除其油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
2)采用熱焊法粘結(jié),一般熱焊機的輸入電壓為220V,功率為750~800W,施焊溫度為 220~300 ℃,焊接速度為0.5~5m/min。
3)采用膠粘法粘結(jié),膠體材料要與粘結(jié)母體材質(zhì)相匹配,黏結(jié)強度要大于母材的強度,使用時要保證膠體材料的時效,未粘結(jié)前不應撕開薄膜,粘結(jié)牢固后,隨即對壓邊進行密實滾壓。
4)不論是采用熱熔還是膠粘,一般防滲膜施工時,氣溫以0~40℃為宜,其施粘的作業(yè)溫度、 施焊設備的移動速度、鐵輥滾壓遍數(shù)等參數(shù),均需通過現(xiàn)場試驗決定。 粘合完成后, 注意檢查是否有漏粘和通縫現(xiàn)象,以便隨時修整,滿足設計要求。
4、工業(yè)尾礦庫防滲膜的錨固
1)防滲膜在坡頂40cm×40cm 的防滑錨固溝內(nèi)被鋪設好后,及時用碎石或素砼等重物將其壓牢。
2)根據(jù)坡長,一般在中央增設緩沖平臺,以減輕防滲膜的下拉力,增加防滲膜的穩(wěn)定性。
5、工業(yè)尾礦庫防滲膜的覆蓋
防滲膜鋪設完畢,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格并辦理隱蔽簽證手續(xù)后,方可進行上部覆土工作。 膜上鋪設的石子和砂子的粒徑和級配應符合設計要求。
運輸時,嚴禁大型施工機械在防滲膜上行走,對過渡層防滲膜的覆蓋,均采用人力兩輪推將覆蓋物倒運至鋪設地點,應盡力避免覆蓋物直接拋砸在防滲膜上,并沿鋪膜方向邊鋪膜邊進行保護層的覆蓋施工。

1、工業(yè)尾礦庫防滲膜鋪設程序
1)防滲膜鋪設時,邊角處不應存有空隙,如果有空隙,應在施工過程中及時將其填平。
2)根據(jù)鋪設場地含水率的具體情況,確定鋪放順序;遇有氣孔,應在氣泡處進行排氣,并將排氣處防滲膜清理干凈,以便補貼。
3)防滲膜鋪設應垂直于壩基方向結(jié),搭頭壓邊應視具體情況確定,但搭接頭要以錯開500~1 000mm為宜。
4)鋪設防滲膜時,搭接和壓邊應避開轉(zhuǎn)角、防滑槽等難以粘結(jié)操作的部位,搭接部位距轉(zhuǎn)角、 防滑槽應大于1m,且同一截面的接頭交錯搭接應控制在50%以內(nèi)。
5)初期壩底防滲膜沿縱向垂直鋪置,斜坡面亦垂直于縱向鋪置,防滲膜的鋪設應從流水坡度的下坡開始向上坡鋪。
6)對接防滲膜時要保留一定余量,不允許拉伸防滲膜,也不得有皺折存在,以保證周邊搭接寬度。
2、 工業(yè)尾礦庫防滲膜注意事項
1)防滲膜鋪設前應保證鋪設面符合設計要求和符合質(zhì)量安全要求。
2)防滲膜及焊條的材料和質(zhì)量應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
3)與鋪設無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場,所有進入防滲膜施工現(xiàn)場的人員需佩戴出入證。
4)不得在防滲膜上扔摔或重放工具,并嚴禁熱工具與防滲膜直接接觸。
5)在裝卸、搬運材料的過程中,不得使用任何可能對材料造成機械損傷的器具。
6)防滲膜的鋪設施工完畢后,必須重視對成品的保護。
3、工業(yè)尾礦庫防滲膜的連接
防滲膜的連接方法:
1)熱焊法:原理是通過熱熔使防滲膜表面熔化,在熔化范圍內(nèi)產(chǎn)生分子滲透和交換,使其熔成一體,最后通過拖滾加壓使其粘接為一體。
2)膠粘法:將防滲膜專用膠劑涂在搭接面上,然后用拖滾或橡膠錘加壓,使其粘接為一體。
防滲膜連接的要求:
1)對防滲膜表面應做到順展、清潔,并清除其油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
2)采用熱焊法粘結(jié),一般熱焊機的輸入電壓為220V,功率為750~800W,施焊溫度為 220~300 ℃,焊接速度為0.5~5m/min。
3)采用膠粘法粘結(jié),膠體材料要與粘結(jié)母體材質(zhì)相匹配,黏結(jié)強度要大于母材的強度,使用時要保證膠體材料的時效,未粘結(jié)前不應撕開薄膜,粘結(jié)牢固后,隨即對壓邊進行密實滾壓。
4)不論是采用熱熔還是膠粘,一般防滲膜施工時,氣溫以0~40℃為宜,其施粘的作業(yè)溫度、 施焊設備的移動速度、鐵輥滾壓遍數(shù)等參數(shù),均需通過現(xiàn)場試驗決定。 粘合完成后, 注意檢查是否有漏粘和通縫現(xiàn)象,以便隨時修整,滿足設計要求。
4、工業(yè)尾礦庫防滲膜的錨固
1)防滲膜在坡頂40cm×40cm 的防滑錨固溝內(nèi)被鋪設好后,及時用碎石或素砼等重物將其壓牢。
2)根據(jù)坡長,一般在中央增設緩沖平臺,以減輕防滲膜的下拉力,增加防滲膜的穩(wěn)定性。
5、工業(yè)尾礦庫防滲膜的覆蓋
防滲膜鋪設完畢,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格并辦理隱蔽簽證手續(xù)后,方可進行上部覆土工作。 膜上鋪設的石子和砂子的粒徑和級配應符合設計要求。
運輸時,嚴禁大型施工機械在防滲膜上行走,對過渡層防滲膜的覆蓋,均采用人力兩輪推將覆蓋物倒運至鋪設地點,應盡力避免覆蓋物直接拋砸在防滲膜上,并沿鋪膜方向邊鋪膜邊進行保護層的覆蓋施工。
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