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1、復(fù)合土工膜焊接方法：
　　焊接方式應(yīng)符合《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-98）的要求。連接方法有：搭接，搭接寬度宜大于15 cm；熱焊，宜于稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小于5 cm(不推薦膠接，長時間水浸泡易開膠，防滲效果差)。PE復(fù)合土工膜采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜太大，最好邊鋪膜邊蓋保護層土料。
　　若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，一定要用3倍于破損面積的土工膜熱熔粘貼補好。復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量。因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作、指導(dǎo)、培訓，采用土工膜專用焊接設(shè)備進行。
2、復(fù)合土工膜焊接工藝：
　　第1幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60 cm寬），第2幅反向鋪在第1幅膜上，調(diào)整2幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10 cm。
　　焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，用抹布擦干凈泥水等污漬，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.50～2.50 m/min，施焊溫度為220～300 ℃。拼接焊縫2條，每條寬10 mm，2條焊縫間留有10 mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。
　　復(fù)合土工膜的錨固，復(fù)合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長度復(fù)合土工膜，砼封頂板形式。錨固溝一般尺寸為（深）30 cm×（寬）30 cm。
3、復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量檢測：
　　為直觀地反映焊接質(zhì)量，檢測方法宜采用充水法。焊縫為雙條，2條之間留有約10 mm的空腔，充水至0.05 MPa～0.20 MPa，如無水從空腔漏出，表明焊接合格，否則要查找原因及時修補。
　　對單焊縫和T形結(jié)點及修補點應(yīng)采取50 cm×50 cm方格進行真空檢測。真空壓力大于或等于0.005 MPa，保持30 s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。
　　采用火花試驗檢測，金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。采用超聲波探測，以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為判定標準。
　　室內(nèi)試驗。焊縫抗拉強度應(yīng)大于母材強度。