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復(fù)合土工膜的施工主要包括復(fù)合土工膜的鋪設(shè)、拼接以及錨固等操作。其工藝流程為：施工準(zhǔn)備→鋪設(shè)→拼接→錨固→焊接及質(zhì)量檢查→鋪設(shè)墊層及混凝土預(yù)制板→質(zhì)量檢測→竣工驗收。
1、施工準(zhǔn)備
質(zhì)量檢驗。選擇的復(fù)合土工膜供應(yīng)商，必須要由業(yè)主方、監(jiān)理方和施工方共同考察并認(rèn)可，入場的復(fù)合土工膜必須要有材料證明文件和合格證書。施工方要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求，委托具有資質(zhì)的檢測單位，檢驗已入場的復(fù)合土工膜的各項性能指標(biāo)，檢驗合格且已經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可用于工程的實體施工。剪裁。為了便于順利施工，并保證復(fù)合土工膜拼接的質(zhì)量，可在施工前根據(jù)施工作業(yè)長度的要求，剪裁復(fù)合土工膜，再拼接成滿足作業(yè)尺寸的塊體，最后將其纏繞于鋼管上，以便于人工搬運和鋪設(shè)作業(yè)。清基整坡。渠道邊坡上的草皮、樹根等雜物要徹底清除，并按照設(shè)計斷面的要求開展削坡作業(yè)。在削坡的過程中，要避免損傷到復(fù)合土工膜，同時要將一些尖角硬物徹底清除掉。欠坡要做回填并夯實處理，回填土的厚度控制于20~50cm，夯實的厚度控制于20~30cm，坡面要光滑、密實且平整，其干容重要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)
復(fù)合土工膜的鋪設(shè)分為坡面和渠底鋪設(shè)兩階段，鋪設(shè)采取波浪形的松弛方法，其富余量為1.5%左右，復(fù)合土工膜在攤開后要及時拉開、拉平，平整的與坡面吻合，不得存有突起和褶皺。坡面的鋪設(shè)要順著坡面的軸線方向進(jìn)行滾鋪，渠底的鋪設(shè)則要沿著渠道的軸線方向進(jìn)行滾鋪，渠底與坡面要做成丁字形的連接型式。鋪設(shè)的方向要按照從上游至下游的順序，且上游邊要壓著下游邊；復(fù)合土工膜的頂部要錨固在封頂板中，且壓于路緣石的下，其錨固的長度要滿足施工圖紙的要求。
3、復(fù)合土工膜的拼接
復(fù)合土工膜的拼接分為土工膜的焊接和土工布的縫接。為了保證土工膜的焊接質(zhì)量，其焊接操作一般都在廠內(nèi)進(jìn)行。對于復(fù)合土工膜焊接人員，要具有一定的焊接技術(shù)和經(jīng)驗，企業(yè)應(yīng)定期組織對相關(guān)人員的專業(yè)培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場講解與指導(dǎo)，確保其能熟練的掌握復(fù)合土工膜的焊接技術(shù)，保證土工膜的焊接質(zhì)量。在焊接前，要使用電吹風(fēng)等工具吹去土工膜表面的泥沙等雜物，確保土工的膜面清潔。在焊接時，要在欲焊部位墊設(shè)一長木板，便于焊機在基面上行走，確保焊接的質(zhì)量。焊機的行走速度要控制在1.5m/s~2.5m/s，溫度要控制在220℃~300℃。
4、接縫檢測
接縫檢測的方法包括目測法、抽樣測試法和現(xiàn)場檢漏法。當(dāng)渠道工程因為檢測條件或檢測工具等限制時，即采用目測法進(jìn)行檢測。在檢測過程中要觀察復(fù)合土工膜的接縫處是否存有漏接、燙損、褶皺或拼接不均勻等情況，若存在則要及時采取補救措施。
5、墊層和混凝土預(yù)制板的鋪設(shè)
在復(fù)合土工膜上要鋪設(shè)一層0.1m厚的砂墊石并壓平貼緊，再將80mm的混凝土預(yù)制板鋪設(shè)到砂墊石上。復(fù)合土工膜、砂墊石以及混凝土預(yù)制板的鋪設(shè)要緊密銜接，避免復(fù)合土工膜遭受風(fēng)吹等導(dǎo)致?lián)p傷和破壞。
6、質(zhì)量檢測
復(fù)合土工膜施工完成后，為了保證復(fù)合土工膜的整體質(zhì)量，要對其鋪設(shè)結(jié)果進(jìn)行抽樣檢查，在每500m的施工段內(nèi)要抽取一個試樣，試樣的強度等級不得小于母材強度的80%，同時要求試樣的斷裂處不可在接縫的位置。
7、防護層的施工
在復(fù)合土工膜鋪設(shè)結(jié)束并完成竣工驗收后，要進(jìn)行防護層的施工。渠底的防護層可采用細(xì)石混凝土或砂漿澆筑，渠坡的防護層則采用粘結(jié)材料，將預(yù)制的長和寬在0.3~0.4m、厚30mm的素混凝土方塊與復(fù)合土工膜粘接。