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    HDPE防滲膜全稱“高密度聚乙烯膜”，采用的材料均為環(huán)保無(wú)毒材料,具有很好的防滲效果，化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化性能出眾，被廣泛用于環(huán)保、市政、水利等工程的防潮、防滲、防漏等環(huán)節(jié)。
經(jīng)過(guò)路基防滲hdpe膜實(shí)驗(yàn)得知發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格問(wèn)題，并且提出修改方法，方法如下：
1、重新修整下承層。
采用壓路機(jī)、平地機(jī)對(duì)下承層進(jìn)行修整，下承層施工完畢時(shí)，鋪設(shè)基底堅(jiān)實(shí)、平整，垂直深度25mm內(nèi)無(wú)樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、磚渣、玻璃屑等有可能影響HDPE防滲膜施工的雜物、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染的有害物質(zhì)。基底無(wú)滲水、積水現(xiàn)象?；變蓚?cè)采用8%灰土筑壩封閉，筑壩灰土分層碾壓，每層厚度為20cm，分層碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用機(jī)械刷坡，最后由人工修整成1:1.5的坡面，基底拐角處做成倒圓角，其圓弧半徑為50cm。下承層修整完成后，對(duì)其平整度進(jìn)行檢查，平整度偏差均在允許范圍內(nèi)。修整完成后的下承層平整度滿足要求，焊機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)顛簸現(xiàn)象。
2、重新計(jì)算防滲膜裁剪尺寸及鋪設(shè)方式。
結(jié)合道路路基基槽寬度，以及每個(gè)填埋區(qū)段的長(zhǎng)度綜合考慮，將每卷卷材控制在長(zhǎng)度為80m，寬度為6.5m。施工時(shí)將卷材垂直于道路前進(jìn)方向鋪設(shè)，大量減少了焊接接縫。在遇上防滲膜長(zhǎng)度不夠，需要長(zhǎng)向拼接時(shí)，先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm時(shí)焊成T字型，不得十字交叉。措施實(shí)施完成后，防滲膜焊縫預(yù)留位置避開(kāi)了基底拐角等不利位置地段，很大程度上確保了焊縫的搭接寬度滿足要求，且施工方便，焊縫的平順度亦得到了保證。
3、焊接前仔細(xì)清理防滲膜焊接面。
HDPE膜鋪設(shè)后，先用空壓吹風(fēng)機(jī)吹掃焊接面及下承層，確保焊接范圍內(nèi)無(wú)土石顆粒等影響焊機(jī)運(yùn)行的雜物；其次采用棉布對(duì)兩條焊縫搭接結(jié)合面進(jìn)行擦拭，確保焊接面能緊密結(jié)合；最后清理防滲膜頂面，確保焊接成型后表面干凈整潔。防滲膜麻面和不平整處，用打磨機(jī)將搭接寬度15cm范圍內(nèi)的膜面打毛，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%。對(duì)策實(shí)施完成后進(jìn)行檢查，防滲膜焊接面及下承層均清理干凈，無(wú)塵土等雜物；焊接后焊縫外觀平整，符合要求。
4、采用三縫焊接。
為了保證焊縫施工質(zhì)量，HDPE防滲膜焊縫由通常的雙縫焊接調(diào)整為三縫焊接，搭接寬度由10cm加寬為15cm，保證了HDPE防滲膜的防滲質(zhì)量，提高了一次焊接合格率。對(duì)策實(shí)施完成后，對(duì)焊接完成后的焊縫進(jìn)行檢查，三條焊縫均通過(guò)了電火花檢測(cè)及氣壓檢測(cè)，且有效寬度達(dá)到了15cm，滿足圖紙及規(guī)范要求（焊縫寬度≥10cm）。對(duì)策全部實(shí)施后，對(duì)HDPE防滲膜焊接情況進(jìn)行檢查，檢查點(diǎn)數(shù)為100個(gè)，發(fā)現(xiàn)僅有15個(gè)不合格點(diǎn)，合格率為98.7%。基本解決了焊縫寬度不夠和焊縫平順度差的問(wèn)題，不合格點(diǎn)數(shù)量明顯減少。