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結(jié)合道路道路路基基槽寬度以及每個填埋區(qū)段的長度，將每卷卷材長度控制在80m，寬度為6.5m，且施工時將卷材垂直于道路前進方向鋪設(shè)，施工前編定好每卷卷材的序號，按順序擺放在施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置處。
雙糙面HDPE防滲膜施工步驟如下:
1、結(jié)合道路路基施工特點，以及后續(xù)工業(yè)廢渣土回填施工時需采用22t重型壓路機振動碾壓，為保護HDPE膜防滲系統(tǒng)不被破壞，施工前下承層以及回填的最后一步工業(yè)廢渣土層頂面需堅實、平整；且結(jié)合路基裂縫控制的要點，在垂直于道路前進方向的隔離壩部位的坡度應(yīng)施工1:3的坡度，從而在保證HDPE膜的不被破壞的前提下保證路基壓實度，以避免該部位出現(xiàn)橫向裂縫。
2、底部防滲系統(tǒng)雙糙面HDPE防滲膜鋪設(shè)在GCL膨潤土防水毯之上，封頂防滲系統(tǒng)HDPF防滲膜直接鋪設(shè)在工業(yè)廢渣土之上，鋪設(shè)HDPE防滲膜前，應(yīng)對基底進行全面檢查，路基基底應(yīng)堅實且平整，垂直深度25mm內(nèi)不得有樹根、有機土、塊石、混凝士塊狀物、鋼筋頭等可能影響HDPE防滲膜施工的雜物。
3、雙糙面HDPE防滲膜室外鋪設(shè)和焊接溫度宜在5℃以上，風力4級以下且不得在陰雨天氣進行。
4、HDPE防滲膜按實際尺寸裁切，在邊坡和基底鋪設(shè)施工時應(yīng)按規(guī)定就位膜的位置立即用生態(tài)袋進行臨時錨固，并檢查膜片搭接寬度是否符合要求（膜與膜之間接縫搭接寬度不小于100mm，通常應(yīng)使接縫排列方向沿坡度方向排列。通常在拐角及不平整地段，應(yīng)使接縫長度盡量縮短），不滿足要求時及時調(diào)整，為下道工序做好充分準備。
5、用熱熔式焊接機焊接按照設(shè)計鋪膜方向焊接，擠壓焊接機僅用在修復、覆蓋或熱熔式焊接機達不到的地方。正式焊接前，先進行試焊，然后進行大面積焊接施工；底部HDPE防滲膜要盡快與坡上HDPE防滲膜連接上，防止下雨時，雨水倒灌進HDPE防滲膜成品的下面；焊接時，防止焊機受阻使土工膜漏焊而影響焊接速度和質(zhì)量。
6、鋪設(shè)雙糙面HDPE防滲膜時應(yīng)考慮預留由于溫度變化引起的伸縮變形量。
7、由于焊接處膜的強度較低，應(yīng)使膜與膜之問接縫搭接寬度不小于15cm，通常應(yīng)使接縫排列方向沿坡度方向排列。
8、通常在拐角及不平整地段，應(yīng)使膜與膜之間的接縫長度盡量縮短。除特殊要求外，當坡度大于1:5或應(yīng)力集中區(qū)域1.5m為半徑圓的范圍內(nèi)，不得有小于45°水平夾角接縫。
9、鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
10、雙糙面HDPE防滲膜的焊接要求
(1)試驗性焊接、
①、焊接設(shè)備及人員完成試驗性焊接后，再進行生產(chǎn)性焊接。
②、試驗性焊接頻率：每臺每天至少2次，一次在清晨開始工作前，另一次在午休后焊接開始時，在監(jiān)理工程師確認試件合格后，正式開始焊接。
(2)、現(xiàn)場焊接
①、邊坡焊縫從坡腳向底部延伸至少1.5m。
②、土工膜表面應(yīng)保持干凈，無油脂、水分、灰塵、垃圾等其他物質(zhì)。
③、鋪設(shè)在錨固溝和錨固平臺下的土工膜，焊縫至少延伸到錨固溝內(nèi)土工膜邊緣15cm。
④、HDPE防滲膜搭接處去掉褶皺部分以保證獲搭接的平整性，當褶皺部分大于10cm時，采用擠壓式焊接；當褶皺部分小于12cm時，應(yīng)及時采用橢圓或圓形補丁進行修補，且補丁大小應(yīng)超出切口至少15cm
11、雙糙面hdpe防滲膜缺陷和修補
(1)、若損壞的土工膜不能完整修復，應(yīng)去除損壞的土工膜，并用合格的土工膜材料替代。
(2)、若HDPE防滲膜出現(xiàn)大的空洞、撕裂和原材料不均勻及被其他物質(zhì)污染，應(yīng)及時修復。